X'inhi d-differenza bejn magna tal-forġa roll u pressa idrawlika

Hemm differenzi sinifikanti bejn il-magni tal-forġa tar-rombli u l-preses idrawliċi f'diversi aspetti. Dawn li ġejjin huma paraguni u analiżi speċifiċi:
Prinċipju ta' ħidma:
Magni tal-forġa roll: użata prinċipalment għall-forġa minn qabel u l-forġa finali tal-forġa. Il-prinċipju tax-xogħol tiegħu huwa li kontinwament irrombla u jiddeforma materjali tal-metall permezz ta 'żewġ rombli li jduru relattivament, li jiffurmaw il-forma mixtieqa. Ir-rombli tal-magna tal-forġa roll jistgħu jkunu mgħammra b'forom multipli tal-forġa roll f'forma ta 'fann biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-ipproċessar ta' biċċiet tax-xogħol differenti.
Pressa idrawlika: magna li tuża likwidu (ġeneralment żejt jew ilma) bħala l-mezz tax-xogħol u tittrasmetti l-enerġija skont il-prinċipju Pascal biex tikseb diversi proċessi. Jutilizza l-pressjoni statika tal-likwidi biex jipproċessa materjali bħal metalli, plastiks u gomma, u huwa komunement użat fi proċessi bħall-ippressar, ittimbrar, liwi u ddrittar.
Struttura u karatteristiċi:
Magna tal-forġa roll: tadotta mekkaniżmu ta 'appoġġ ta' kolonna doppja, bi struttura sempliċi, produzzjoni stabbli, u vibrazzjoni u storbju baxxi. Il-magna tal-forġa roll tista 'taġġusta b'mod konvenjenti d-distanza taċ-ċentru tar-rombli tal-forġa ta' fuq u t'isfel u l-angolu ta 'allinjament ħażin tal-moffa tar-romblu tal-forġa biex tissodisfa l-ħtiġijiet tal-ipproċessar ta' biċċiet tax-xogħol differenti.
Pressa idrawlika: ġeneralment magħmula minn tliet partijiet: il-magna prinċipali, sistema ta 'enerġija, u sistema ta' kontroll idrawliku. Presses idrawliċi jistgħu jiksbu forza ta 'kompressjoni ta' tunnellaġġ kbir, u jaħdmu bla xkiel mingħajr vibrazzjoni, li jagħmilha faċli li tinkiseb fond ta 'forġa akbar.
Qasam ta' applikazzjoni:
Magni tal-forġa roll: użata ħafna fil-produzzjoni ta 'forġa varji, bħal virga li tgħaqqad, Fried Dough Twists bit, wrench, eċċ Minħabba l-vantaġġi tagħha bħal struttura ta' tagħmir sempliċi, produzzjoni stabbli, u vibrazzjoni baxxa, magni tal-forġa roll ġew ħafna użati fil-qasam tal-ipproċessar tal-metall.
Pressa idrawlika: Minbarra li tintuża għall-forġa u l-iffurmar, tista 'tintuża wkoll għal proċessi bħal korrezzjoni, ippressar, ippakkjar, blokki tal-ippressar, u pjanċi tal-pressjoni. F'industriji bħall-avjazzjoni, il-karozzi, u l-bini tal-vapuri, presses idrawliċi ħafna drabi jintużaw għall-forġa ta 'forġa kbar u jaħdmu fuq pjanċi ta' daqs kbir.
Speċifikazzjonijiet u prestazzjoni:
Magni tal-forġa tar-rombli: Il-firxa tad-dijametru tar-rombli hija ġeneralment bejn 250-1250 millimetri, u l-forza korrispondenti tal-forġa tar-rombli hija 400-4000 kilonewtons. Magni tal-forġa roll jistgħu jiksbu proċessar ta 'forġa ta' preċiżjoni għolja u ta 'effiċjenza għolja.
Pressa idrawlika: L-ispeċifikazzjonijiet huma ġeneralment espressi f'forza tax-xogħol nominali (kilonewtons) jew tunnellaġġ nominali (tunnellati). Presses idrawliċi għall-forġa huma l-aktar preses idrawliċi b'tunnellaġġ ogħla. Biex jitnaqqas id-daqs tat-tagħmir, presses kbar ta 'l-ilma tal-forġa spiss jużaw pressjoni ogħla (madwar 35 megapascal), u kultant tintuża wkoll pressjoni ultra-għolja 'l fuq minn 100 megapascal.
Livell ta' awtomazzjoni:
Magna tal-forġa roll: tista 'tintuża flimkien ma' armi mekkaniċi jew apparat awtomatiku biex tinkiseb awtomazzjoni fil-produzzjoni tal-forġa tar-rombli. Fil-produzzjoni tal-forġa roll fuq skala kbira, armi mekkaniċi jintużaw ħafna biex jittrasportaw biċċiet tax-xogħol, itejbu l-produttività u jnaqqsu l-intensità tax-xogħol.
Pressa idrawlika: Tista 'wkoll tkun mgħammra b'sistema ta' kontroll awtomatiku biex tikseb tħaddim awtomatizzat. Iżda l-livell ta 'awtomazzjoni tiegħu jista' jvarja skond proċessi speċifiċi u mudelli ta 'tagħmir.
Fil-qosor, hemm differenzi sinifikanti bejn magni tal-forġa roll u preses idrawliċi f'termini ta 'prinċipju ta' ħidma, struttura u karatteristiċi, oqsma ta 'applikazzjoni, speċifikazzjonijiet u prestazzjoni, kif ukoll livell ta' awtomazzjoni. L-għażla tat-tagħmir tiddependi fuq ir-rekwiżiti speċifiċi tal-proċess u l-karatteristiċi tal-materjali tal-ipproċessar.